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       近幾年，鋁板憑借自身的密度低,強度高,熱電導率高,耐蝕能力強、良好的物理特性和力學性能而廣泛應用各行各業中，在進行鋁板加工焊接過程中，若是選擇方式不對，極容易導致鋁板變形等情況，直接影響到產品的性能及質量，那么鋁板該如何焊接呢焊接流程有哪些呢？不急不急，聽華澳金屬小編慢慢說來：

      第一：鋁板焊接前準備作業，選擇機械方式或者化學方式，全面清理干凈焊縫坡口兩邊的表面氧化膜；化學清洗選擇堿或酸清洗工件表面,這種方法能夠去除氧化膜,還可除油污,具體工藝過程如下:體積分數為6%~10%的氫氧化鈉溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥.洗好后的鋁合金表面為無光澤的銀白色 ；機械清理可采用風動或電動銑刀,還可采用刮刀、銼刀等工具,對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。清理好后立即施焊,如果放置時間超過4h,應重新清理.

        第二:確認裝配間隙與定位焊間距，在進行鋁板焊接過程中，鋁板受熱膨脹，造成焊縫坡口間隙江蘇，焊前裝配間隙若是預留的較小，焊接期間則會導致兩板的坡口重疊，加大焊后板面的變形情況及不平整度；但是，若是裝配間隙較大，則會增加焊接工作的難度，且極可能出現燒穿的現象，適宜的定位焊間距所需的定位焊間隙，所以，采用科學的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項有效措施.根據經驗,板厚不一樣對接縫較合理的裝配工藝參數

       第三，選擇合適的焊接設備，現階段市場焊接品種較多，普遍情況下選擇交流鎢氬弧焊(即TIG焊).它是在氬氣的保護下,利用鎢電與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法.，這類焊接機器工作期間因為交流電流的性是在周期性的變換,在每個周期里半波為直流正接,半波為直流反接.正接的半波期間鎢可以發射足夠的電子而又不致于過熱,有利于電弧的穩定.反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形合適的焊縫.

       第四，選擇合適的焊絲，普遍情況下，選擇301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲.

       第五，選擇焊接方式及參數：普遍情況下選擇左焊接方式進行，焊炬和工件成60°角.焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,焊炬和工件成90°角.焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°~70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成.壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲